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常見(jiàn)問(wèn)題

聚丙烯懸浮式拼裝地板常見(jiàn)的注塑成型缺陷及解決方案

來(lái)源:石家莊博超地板科技有限公司??????2019-9-19 10:08:48??????點(diǎn)擊:
聚丙烯(PP)是常用的注塑原料之一,懸浮式拼裝地板就是采用成熟的高強(qiáng)度聚丙烯環(huán)保材料注塑加工而成,懸浮式拼裝地板也稱組合式運(yùn)動(dòng)地板,是第四代體育運(yùn)動(dòng)地板的運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地面層材料,成品為塊狀,可直接鋪裝在水泥或?yàn)r青的基礎(chǔ)表面,無(wú)需粘接,每一塊地板之間用鎖扣進(jìn)行連接,安裝十分的簡(jiǎn)單,還可以隨意拆卸。下邊博超地板小編給大家說(shuō)說(shuō)聚丙烯懸浮式拼裝地板常見(jiàn)的注塑成型缺陷及解決方案




一、欠注


故障分析及排除方法:


(1)工藝條件控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。


(2)注塑機(jī)的注射能力小于塑件重量。應(yīng)換用較大規(guī)格的注塑機(jī)。


(3)流道和澆口截面太小。應(yīng)適當(dāng)加大。


(4)模腔內(nèi)熔料的流動(dòng)距離太長(zhǎng)或有薄壁部分。應(yīng)設(shè)置冷料穴。


(5)模具排氣不良,模腔內(nèi)的殘留空氣導(dǎo)致欠注。應(yīng)改善模具的排氣系統(tǒng)。


(6)原料的流動(dòng)性能太差。應(yīng)換用流動(dòng)性能較好的樹(shù)脂。


(7)料筒溫度太低,注射壓力不足或補(bǔ)料的注射時(shí)間太短也會(huì)引起欠注。應(yīng)相應(yīng)提高有關(guān)工藝參數(shù)的控制量。


二、溢料飛邊


 故障分析及排除方法:


(1)合模力不足。應(yīng)換用規(guī)格較大的注塑機(jī)。


(2)模具的銷孔或?qū)тN磨損嚴(yán)重。應(yīng)采用機(jī)加工方法進(jìn)行修復(fù)。


(3)模具的合模面上有異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清除。


(4)成型模溫或注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。


三、表面氣孔


 故障分析及排除方法:


(1)厚壁塑件的模具流道及澆口尺寸較小時(shí)容易產(chǎn)生表面氣孔。應(yīng)適當(dāng)放大流道和澆口尺寸。


(2)塑件壁太厚。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少壁厚部分。


(3)成型溫度太高或注射壓力太低都會(huì)導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生氣孔。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度,提高注射壓力。


四、流料痕


 故障分析及排除方法:


(1)熔料及模溫太低。應(yīng)適當(dāng)?shù)酶吡贤埠湍>邷囟取?/span>


(2)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快注射速度。


(3)噴嘴孔徑太小。應(yīng)換用孔徑較大的噴嘴。


(4)模具內(nèi)未設(shè)置冷料穴。應(yīng)增設(shè)冷料穴。


五、銀條絲


 故障分析及排除方法:


(1)成型原料中水分及易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。


(2)模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔,改善模具的排氣性能。


(3)噴嘴與模具接觸不良。應(yīng)調(diào)整兩者的位置及幾何尺寸。


(4) 銀條絲總是在一定的部位出現(xiàn)時(shí),應(yīng)檢查對(duì)應(yīng)的模腔表面是否有表面?zhèn)?。如有表面?zhèn)鄣膹?fù)映現(xiàn)象,應(yīng)采取機(jī)加工方法去除模腔表面?zhèn)邸?/span>


(5) 不同品種的樹(shù)脂混合時(shí),會(huì)產(chǎn)生銀條痕。應(yīng)防止異種樹(shù)脂混用。


六、熔接痕


 故障分析及排除方法:


(1)熔料及模具溫度太低。應(yīng)提高料筒及模具溫度。


(2)澆口位置設(shè)置不合理。應(yīng)改變澆口位置。


(3)原料中易揮發(fā)物含量太高或模具排氣不良。應(yīng)除去原料內(nèi)的易揮發(fā)物質(zhì)及改善模具的排氣系統(tǒng)。


(4)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。


(5)模具內(nèi)未設(shè)置冷料穴。應(yīng)增設(shè)冷料穴。


(6)模腔表面有異物雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行清潔處理。


(7)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)改善澆注系統(tǒng)的充模性能,使熔料在模腔中流動(dòng)順暢。


七、黑條及燒焦


 故障分析及排除方法:


(1)注塑機(jī)規(guī)格太大。應(yīng)換用規(guī)格較小的注塑機(jī)。


(2)樹(shù)脂的流動(dòng)性能較差。應(yīng)使用適量的外部潤(rùn)滑劑。


(3)注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。


(4) 模具排氣不良。應(yīng)改善模具的排氣系統(tǒng),增加喬氣孔或采用鑲嵌結(jié)構(gòu),以及適當(dāng)降低合模力。


(5)澆口位置設(shè)置不合理。應(yīng)改變澆口位置,使模腔內(nèi)的熔料均勻流動(dòng)。


八、氣泡


 故障分析及排除方法:


(1)澆口及流道尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)加大。


(2)注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。


(3)原料內(nèi)水分含量太高。應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。


(4)塑件的壁厚變化太大。應(yīng)合理設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu),避免壁厚急變。


九、龜裂及白化


 故障分析及排除方法:


(1)熔料及模具溫度太低。應(yīng)提高料筒及模具溫度。


(2)模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)改善模具流道及澆口結(jié)構(gòu),使熔料在充模時(shí)不產(chǎn)生紊流。


(3)冷卻時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。


(4)脫模的頂出裝置設(shè)計(jì)不合理。采用氣動(dòng)脫模裝置。


(5)注射速度和壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。


十、彎曲變形


  故障分析及排除方法:


(1)模具溫度太高或冷卻不足。應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,對(duì)于細(xì)長(zhǎng)塑件可采取胎具固定后冷卻的方法。


(2)冷卻不均勻。應(yīng)改善模具的冷卻系統(tǒng),保證塑件冷卻均勻。


(3)澆口選型不合理。應(yīng)針對(duì)具體情況,選擇合理的澆口形式。一般情況下,可采用多點(diǎn)式澆口。


(4)模具偏芯。應(yīng)進(jìn)行檢查和校正。


十一、脫模不良


  故障分析及排除方法:


(1)注射速度和壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。


(2)模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)通過(guò)研磨及電鍍等方法提高其表面光潔度。


(3)模具溫度及冷卻條件控制不當(dāng)。當(dāng)塑件在模芯處粘模時(shí),應(yīng)提高模具溫度和縮短冷卻時(shí)間;如果塑件在型腔表面處粘模時(shí),應(yīng)降低模具溫度和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。


(4)脫模機(jī)構(gòu)的頂出面積太小。應(yīng)加大頂出面積。


十二、收縮變形


  故障分析及排除方法:


(1)保壓不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)補(bǔ)料的注射時(shí)間。


(2)注射壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。


(3)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。


(4)澆口截面積太小。應(yīng)適當(dāng)加大。


(5)加工溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。


十三、真空孔


  故障分析及排除方法:


(1)保壓不足。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)補(bǔ)料的注射時(shí)間。


(2)模具溫度太低,料筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度,降低料筒溫度。


(3)注射壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。


(4) 原料的流動(dòng)性能太好。應(yīng)換用熔體指數(shù)較低的樹(shù)脂。